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提取浓缩机组

提取浓缩机组
产品描述

  提取浓缩机组是集提取、浓缩为一体的多功能处理系统,常用于食乳品、生物制药、化工等行业对动植物有效成份及芳香油的提取浓缩及溶剂回收。一般采用减压浓缩,配备真空系统,浓缩时间短,能有效降低对热敏性物料有效成分的破坏。该设备主要由提取罐、浓缩罐、加热器、冷凝器、汽液分离器、受液罐、冷却器等构成,与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造,具有良好的耐腐蚀性,符合GMP安全卫生标准!

提取浓缩机组结构构成:
  该设备主要由提取罐、浓缩罐、加热器、冷凝器、汽液分离器、受液罐、冷却器、等构成,另外配备加热装置、搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、温度传感器、CIP接口等组件。
  提取浓缩机组主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准。
  提取浓缩机组在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制,可在线检测并控制提取、浓缩过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、浓缩批次号设定、在线动画、报警装置等,可连接上位机、电脑和打印机,实现远程监控及数据存储与打印。
  另外,还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备,便于人工操作,简单可靠。

提取浓缩机组结构特点:
  1、提取浓缩机组主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成,内外精抛光,防止物料粘壁,容易清洗,适合水提和醇提工艺;
  2、设备传热性能好,蒸发效率高,温度控制范围广,不易结垢、堵塞、粘壁、起泡,采用夹套加热方式,可获得较高成品浓度;采用推拉式自锁技术出渣门,不锈钢硬管出液,安全可靠,滴液不漏;
  3、根据工艺需要,可实现负压、常压等多种提取操作,切换阀门即可,操作简便,自动化程度高;采取减压浓缩操作,蒸发温度低,可安装搅拌器,提高蒸发速度,防止物料粘连、减少泡沫形成,提升成品浓度;
  4、整机结构紧凑,占地面积小;溶剂在设备内密闭循环使用,可减少50%以上投入量,投资小,效益高,有效降低环境污染,符合GMP标准要求。

提取浓缩机组技术参数:

型号 ZN50 ZN100 ZN200 ZN300 ZN500 ZN700 ZN1000 ZN2000
参数
蒸发能力kg/h  <0.25
蒸发压力Mpa 20 40 60 80 100 130 160 350
加热面积㎡ 0.4 0.6 0.8 1.1 1.2 2.0 2.5 5.5
冷凝面积㎡ 1.2 1.7 2.4 3.0 3.2 3.6 4.5 14
冷却面积㎡ 0.25 0.35 0.45 0.6 0.7 0.85 1.1 3
受液槽面积㎡ 15 45 60 76 100 125 140 185
耗能 23 46 70 92 115 150 185 403
真空度 0.08
容器类别 一类
设备重量kg 410 470 605 715 862 1015 1250 2600
外形尺寸mm 1200*600*2200 1350*750*2200 1700*800*2700 1800*950*2850 2100*1200*3400 2400*1300*3720 2390*1300*3720 2730*1500*4700


提取浓缩机组质量标准:
  设计、制造、监检、检验执行:
  1、《中华人民共和国特种设备安全法》
  2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
  3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
  4、GB150—2011《压力容器》
  5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
  6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
  7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
  8、GB/T151-2014《热交换器》

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